خوزستان انلاين- عباس تفضلي در نشست خبري با موضوع توليد آهن اسفنجي در شرکت فولاد شادگان به روش ايراني پرد که در محل اين کارخانه در شادگان برگزار شد، اظهار کرد: فولاد شادگان يکي از هشت طرح فولادي است که در سال 1386 توسط دولت وقت به منظور محروميت‌زدايي از مناطق محروم پايه گذاري شد. از اين هشت طرح فولادي که قرار بود در کشور اجرايي شود، چهار طرح با تکنولوژي بومي سازي شده جديد به نام پرد مواجه شد. وي افزود: تکنولوژي پرد در سال 2005 در آلمان توسط شرکت MME که 100 درصد متعلق به سازمان ايميدرو است بنيان‌گذاري شد و با فرصتي که دولت وقت در اختيار اين طرح گذاشت اين تکنولوژي به مرحله عملياتي نزديک شد. تفضلي تصريح کرد: يکي از چهار طرحي که با تکنولوژي پرد قرار بود در کشور ايجاد شود، فولاد شادگان است که به عنوان پيشتاز اين تکنولوژي در ايران و جهان در 31 خرداد 96 اولين محصول با کيفيت خود را بدست آورد. وي ادامه داد: در ماه جاري اين کارخانه به توليد خود ادامه داده است؛ هرچند که هر کارخانه حتي با تکنولوژي پيشرفته دوران راهاندازي خاص خود را تا پايدار شدن محصول طي مي‌کند. تفضلي بيان کرد: خوشبختانه در کارخانه فولاد شادگان علي‌رغم آنکه از يک تکنولوژي نو در آن استفاده شده و آشنايي پرسنل با آن کمتر بود، اما عارضه‌هاي دوره راهاندازي کارخانه کمتر از دوران راهاندازي ساير کارخانه‌هاي مشابه بوده است. وي گفت: از 31 خرداد امسال که اين کارخانه اولين محصول را توليد کرد تا به امروز حدود 23 هزار تن توليد آهن اسفنجي داشتيم که 20هزار تن از آن به فولاد خوزستان ارسال و مورد استفاده قرار گرفته است. در اين زمينه با حدود 70تا 80 درصد از ظرفيت کارخانه به توليد پرداختيم. تفضلي ادامه داد: ظرفيت اسمي تعريف شده براي توليد کارخانه 100 تن در ساعت و به عبارتي 800 هزار تن در سال با 8 هزار ساعت کاري است که اميدواريم به اين مهم دست پيدا کنيم. ظرفيت فعلي توليد 1600 تا 1800 تن آهن اسفنجي است مديرعامل شرکت فولاد شادگان اظهار کرد: با ظرفيت فعلي کارخانه، روزانه حدود 1600 تا 1800 تن توليد آهن اسفنجي مي‌توانيم داشته باشيم؛ به شرط آنکه توقفات را به حداقل برسانيم. وي افزود: گندله مورد استفاده کارخانه در حال حاضر از فولاد خوزستان تامين مي‌شود و يکي از مشکلات عمده کارخانه در تداوم فعاليت توليدي بحث تامين مواد اوليه کارخانه است. در اين زمينه با رايزني‌هايي که با ايميدرو انجام گرفته اميدواريم که هرجه زودتر اين مشکل اساسي کارخانه حل شود و ريسک توقف کارخانه از اين بابت از بين رود. واحد فولادسازي طي 2 سال احداث مي‌شود تفضلي گفت: بر حسب قرارداد مشارکتي که ميان فولاد خوزستان و سازمان ايميدرو در مردادماه سال93 براي جذب سرمايه فولاد خوزستان انجام شده است، تامين سنگ آهن موردنياز کارخانه در تعهد دولت است که مسئولان به جد پيگير اين مساله هستنند و اميدواريم هرچه زودتر اين مساله حل شود. وي افزود: فولاد شادگان متشکل از دو واحد است که در دو فاز عملياتي شده و خواهد شد. فاز اول اين کارخانه واحد احياي مستقيم بوده که راهاندازي شده و فاز دوم آن نيز فولادسازي است که با توافقات انجام شده در ماه جاري، فعاليت آن از هفته گذشته آغاز شده و اميدواريم در يک پروسه 24 ماهه شاهد بهره‌برداري از آن باشيم. مدير عامل شرکت فولاد شادگان اظهار کرد: در واحد احياي کارخانه فولاد شادگان طبق روش توليد پرد، به ازاي هر تن توليد حدود 0.4 نفر ساعت، نيرو نياز داريم که در مجموع حدود 300 نيرو نياز است. اولويت با نيروهاي بومي است تفضلي با بيان اين‌که اولويت اصلي با نيروهاي بومي است مگر آنکه در بخش‌هاي تخصصي با کمبود نيرو در منطقه مواجه شويم، گفت: در حال حاضر حدود 300 نفر به شکل‌هاي مختلف در کارخانه جذب شده‌اند. بخشي از نيروها در زمان شروع طرح توسط شرکت ملي فولاد استخدام شدند. همچنين طي يک آزمون که در سال93برگزار شد 143 نفر انتخاب و جذب شد. از اين 143نفر 92 نفر بومي شادگان و باقي نيروها از درون استان هستند و هيچ نيرويي از خارج استان جذب نشده است. وي افزود: در فولادسازي نيز در زمان موردنظر با برگزاري آزمون به جذب نيروي موردنظر کارخانه خواهيم پرداخت و آموزش‌هاي لازم ارائه خواهد شد و اميدواريم بتوانيم تا دو سال آينده يک تحول ديگري در حوزه اشتغال براي بخش فولادسازي داشته باشيم. تفضلي ادامه داد: به لحاظ منطقه‌اي با توجه به اين‌که شادگان در حاشيه خليج فارس، در کنار بندر امام و راه‌آهن قرار دارد، بهترين انتخاب از نظر جانمايي در هشت طرح فولادي کشور، فولاد شادگان بوده است. وي گفت: امروز کارخانه‌هايي که توليد زير 10 ميليون تن توليد داشته باشند، صرفه اقتصادي ندارند و کارخانه‌هايي که با روش سرد، آهن اسفنجي را به سمت کارخانه‌هاي فولادسازي مي‌برند، اقتصادي بودن آن‌ها زير سوال است اما اگر ما اين کار را در ايران انجام مي‌دهيم به دليل منابع ارزاني است که در اختيار کشور است وگرنه در مقايسه با جهان اين کارخانه‌ها زيان‌ده محسوب مي‌شوند. تفضلي اظهار کرد: در حال مطالعه هستيم تا اگر امکان آن وجود داشته باشد، اين طرح را به روش هاردشارژ تغيير دهيم تا بتوانيم هزينه‌هاي دوران بهره‌برداري را کاهش دهيم. در اين زمينه حتي اگر نياز باشد هزينه‌هاي دوران سرمايه‌گذاري را افزايش دهيم به افزايش اقتصادي شدن طرح کمک مي‌کند. وي افزود: در خصوص رعايت الزامات زيست محيطي طرح عنوان کرد: زماني که زمين طرح انتخاب شده، مجوزهاي لازم از سازمان محيط زيست و منابع طبيعي اخذ شد و در حال حاضر مصوبه انتقال سند زمين به نام ايميدرو و سپس به نام فولاد شادگان توسط هيات دولت صادر شده است. بنابراين از بابت منطقه به لحاظ زيست محيطي تدابير لازم از همان ابتدا انديشيده شده است. تفضلي گفت: وقتي يک کارخانه به بهره‌برداري مي‌سد يکسري پساب‌ها و آلودگي‌هاي زيست محيطي ايجاد مي‌کند که وظيفه کارخانه است در چهارچوب استاندارهاي زيست محيطي اين آلاينده‌ها را به حداقل برساند. وي ادادمه داد: فولاد شادگان اين اقدامات را از قبل آغاز کرده و اکنون نيز در حال انجام آن است تا بر اساس توافقاتي که با سازمان محيط زيست داشته‌ايم، آلاينده‌هاي کارخانه را به حد استانداردهاي موردنظر برسانيم. تفضلي گفت: تامين مالي پروژه فولادسازي در مرحله‌اي که توسط سازمان ايميدرو صورت گرفته است، بر اساس قراردادهاي اوليه تجهيزات موردنياز از اروپا تامين شد اما از زماني که بحث تامين مالي به چين واگذار شد و فاينانس آن توسط شرکت‌هاي چيني انجام گرفت، براساس قوانين فاينانس بالاي 50 درصد از کالاها بايد از کشور چين تامين شود. وي افزود: در زمينه اين فاينانس قرار بوده تا بالاي 65 درصد تجهيزات از چين تامين شود اما با توجه به مشکلات کارخانه‌ها در داخل کشور تدابيري توسط سازمان ايميدرو انديشيده شد تا اين ميزان به 50 درصد کاهش پيدا کند و به شکلي به توليد داخل اهميت داده شد. در اين زمينه در حوزه فولاد شادگان سهم چين از باقي مانده پروژه حدود 30 درصد است. 83 درصد توليد فولاد کشور به وسيله کوره‌هاي قوس الکتريکي انجام مي‌شود تفضلي بيان کرد: تنها مسير تامين خوراک فولاد شادگان در حال حاضر فولاد خوزستان است و تعهد سازمان ايميدرو به کارخانه، سنگ آهن است. در حال مذاکره هستيم تا سنگ آهن را دولت به فولاد خوزستان دهد و اين شرکت گندله مورد نياز کارخانه فولاد شادگان را تامين کند اما هنوز اين موضوع به عمل نرسيده است. وي ادامه داد: طرح آهن اسفنجي فولاد که در سال 1386 قرارداد آن امضا شد، سهم ارزي آن حدود 41 ميليون و 370هزار يورو و سهم ريالي آن حدود 700 ميليارد ريال بود، اما به دليل زمان طولاني اجراي اين پروژه و تورم، سهم ريالي طرح را تحت شعاع قرار داد. تفضلي افزود: تا امروز کل سرمايه‌گذاري‌هاي انجام گرفته بر اساس نرخ‌هاي به روز شده نزديک به 900 ميليارد تومان است که حدود 390 ميليارد تومان از آن قبل از انتقال به فولاد خوزستان توسط سازمان ايميدرو انجام شده بود و باقي آن نيز فولاد خوزستان تاکنون انجام داده است. وي با بيان اين‌که ارزش اوليه قرارداد فولادسازي 74 ميليون و 240 هزار يورو و حدودا 120 ميليارد تومان است، گفت: پيش بيني هزينه‌هاي جانبي در حوزه‌هاي جانبي نيز حدود 100 ميليارد تومان است. امروز صرف نظر از هزينه‌هاي انجام شده براي تکميل طرح بر اساس قراردادهايي که منعقد شده يا مي‌شود، حدود 190 ميليون يورو باقي مانده ارزي و حدود 300 ميليارد تومان باقي مانده ريالي نياز است. تفضلي با اشاره به اين‌که در دنيا دو پروسه اصلي براي توليد فولاد وجود دارد، بيان کرد: يک پروسه کوره‌هاي قوس الکتريکي و ديگر پروسه کوره‌هاي بلند هستند. حدود 75 دردصد توليد فولاد در دنيا به وسيله کوره‌هاي بلند و تنها 25 درصد توسط کوره‌هاي قوس الکتريکي انجام مي‌شود اما اين مساله در ايران کاملا عکس است و حدود 83 درصد توليد فولاد ايران به وسيله کوره‌هاي قوس الکتريکي انجام مي‌شود. اشتغالزايي براي 700 نفر با بهره‌برداري کامل کارخانه وي ادامه داد: علت اين مساله آن است که در فرآيند کوره‌هاي بلند نياز به ذغال کوک داريم. محدوديت معادن ذغال کوک در کشور عامل اين مساله هستند. از طرفي در کوره‌هاي قوس الکتريکي انرژي اصلي توسط گاز تامين مي‌شود که با توجه به وجود مخازن فراوان گاز در ايران، ميل به سرمايه‌گذاري در حوزه توليد فولاد به روش قوس الکتريکي بيشتر است. تفضلي افزود: زماني که توليد آهن اسفنجي و فولادسازي کارخانه به طور کامل به بهره‌برداري برسند حدود 700 نفر نيروي مستقيم در فولاد شادگان قابليت کار دارند. با توجه به اين‌که کارخانه آهن اسفنجي راهاندازي شده است، حدود 300 نفر در آن شاغل هستند. براي فولادسازي در ادامه به 400 نيرو نياز است که در زمان خود از طريق برگزاري آزمون، جذب خواهند شد.
خوزستان انلاين- عباس تفضلي در نشست خبري با موضوع توليد آهن اسفنجي در شرکت فولاد شادگان به روش ايراني پرد که در محل اين کارخانه در شادگان برگزار شد، اظهار کرد: فولاد شادگان يکي از هشت طرح فولادي است که در سال 1386 توسط دولت وقت به منظور محروميت‌زدايي از مناطق محروم پايه گذاري شد. از اين هشت طرح فولادي که قرار بود در کشور اجرايي شود، چهار طرح با تکنولوژي بومي سازي شده جديد به نام پرد مواجه شد. وي افزود: تکنولوژي پرد در سال 2005 در آلمان توسط شرکت MME که 100 درصد متعلق به سازمان ايميدرو است بنيان‌گذاري شد و با فرصتي که دولت وقت در اختيار اين طرح گذاشت اين تکنولوژي به مرحله عملياتي نزديک شد. تفضلي تصريح کرد: يکي از چهار طرحي که با تکنولوژي پرد قرار بود در کشور ايجاد شود، فولاد شادگان است که به عنوان پيشتاز اين تکنولوژي در ايران و جهان در 31 خرداد 96 اولين محصول با کيفيت خود را بدست آورد. وي ادامه داد: در ماه جاري اين کارخانه به توليد خود ادامه داده است؛ هرچند که هر کارخانه حتي با تکنولوژي پيشرفته دوران راهاندازي خاص خود را تا پايدار شدن محصول طي مي‌کند. تفضلي بيان کرد: خوشبختانه در کارخانه فولاد شادگان علي‌رغم آنکه از يک تکنولوژي نو در آن استفاده شده و آشنايي پرسنل با آن کمتر بود، اما عارضه‌هاي دوره راهاندازي کارخانه کمتر از دوران راهاندازي ساير کارخانه‌هاي مشابه بوده است. وي گفت: از 31 خرداد امسال که اين کارخانه اولين محصول را توليد کرد تا به امروز حدود 23 هزار تن توليد آهن اسفنجي داشتيم که 20هزار تن از آن به فولاد خوزستان ارسال و مورد استفاده قرار گرفته است. در اين زمينه با حدود 70تا 80 درصد از ظرفيت کارخانه به توليد پرداختيم. تفضلي ادامه داد: ظرفيت اسمي تعريف شده براي توليد کارخانه 100 تن در ساعت و به عبارتي 800 هزار تن در سال با 8 هزار ساعت کاري است که اميدواريم به اين مهم دست پيدا کنيم. ظرفيت فعلي توليد 1600 تا 1800 تن آهن اسفنجي است مديرعامل شرکت فولاد شادگان اظهار کرد: با ظرفيت فعلي کارخانه، روزانه حدود 1600 تا 1800 تن توليد آهن اسفنجي مي‌توانيم داشته باشيم؛ به شرط آنکه توقفات را به حداقل برسانيم. وي افزود: گندله مورد استفاده کارخانه در حال حاضر از فولاد خوزستان تامين مي‌شود و يکي از مشکلات عمده کارخانه در تداوم فعاليت توليدي بحث تامين مواد اوليه کارخانه است. در اين زمينه با رايزني‌هايي که با ايميدرو انجام گرفته اميدواريم که هرجه زودتر اين مشکل اساسي کارخانه حل شود و ريسک توقف کارخانه از اين بابت از بين رود. واحد فولادسازي طي 2 سال احداث مي‌شود تفضلي گفت: بر حسب قرارداد مشارکتي که ميان فولاد خوزستان و سازمان ايميدرو در مردادماه سال93 براي جذب سرمايه فولاد خوزستان انجام شده است، تامين سنگ آهن موردنياز کارخانه در تعهد دولت است که مسئولان به جد پيگير اين مساله هستنند و اميدواريم هرچه زودتر اين مساله حل شود. وي افزود: فولاد شادگان متشکل از دو واحد است که در دو فاز عملياتي شده و خواهد شد. فاز اول اين کارخانه واحد احياي مستقيم بوده که راهاندازي شده و فاز دوم آن نيز فولادسازي است که با توافقات انجام شده در ماه جاري، فعاليت آن از هفته گذشته آغاز شده و اميدواريم در يک پروسه 24 ماهه شاهد بهره‌برداري از آن باشيم. مدير عامل شرکت فولاد شادگان اظهار کرد: در واحد احياي کارخانه فولاد شادگان طبق روش توليد پرد، به ازاي هر تن توليد حدود 0.4 نفر ساعت، نيرو نياز داريم که در مجموع حدود 300 نيرو نياز است. اولويت با نيروهاي بومي است تفضلي با بيان اين‌که اولويت اصلي با نيروهاي بومي است مگر آنکه در بخش‌هاي تخصصي با کمبود نيرو در منطقه مواجه شويم، گفت: در حال حاضر حدود 300 نفر به شکل‌هاي مختلف در کارخانه جذب شده‌اند. بخشي از نيروها در زمان شروع طرح توسط شرکت ملي فولاد استخدام شدند. همچنين طي يک آزمون که در سال93برگزار شد 143 نفر انتخاب و جذب شد. از اين 143نفر 92 نفر بومي شادگان و باقي نيروها از درون استان هستند و هيچ نيرويي از خارج استان جذب نشده است. وي افزود: در فولادسازي نيز در زمان موردنظر با برگزاري آزمون به جذب نيروي موردنظر کارخانه خواهيم پرداخت و آموزش‌هاي لازم ارائه خواهد شد و اميدواريم بتوانيم تا دو سال آينده يک تحول ديگري در حوزه اشتغال براي بخش فولادسازي داشته باشيم. تفضلي ادامه داد: به لحاظ منطقه‌اي با توجه به اين‌که شادگان در حاشيه خليج فارس، در کنار بندر امام و راه‌آهن قرار دارد، بهترين انتخاب از نظر جانمايي در هشت طرح فولادي کشور، فولاد شادگان بوده است. وي گفت: امروز کارخانه‌هايي که توليد زير 10 ميليون تن توليد داشته باشند، صرفه اقتصادي ندارند و کارخانه‌هايي که با روش سرد، آهن اسفنجي را به سمت کارخانه‌هاي فولادسازي مي‌برند، اقتصادي بودن آن‌ها زير سوال است اما اگر ما اين کار را در ايران انجام مي‌دهيم به دليل منابع ارزاني است که در اختيار کشور است وگرنه در مقايسه با جهان اين کارخانه‌ها زيان‌ده محسوب مي‌شوند. تفضلي اظهار کرد: در حال مطالعه هستيم تا اگر امکان آن وجود داشته باشد، اين طرح را به روش هاردشارژ تغيير دهيم تا بتوانيم هزينه‌هاي دوران بهره‌برداري را کاهش دهيم. در اين زمينه حتي اگر نياز باشد هزينه‌هاي دوران سرمايه‌گذاري را افزايش دهيم به افزايش اقتصادي شدن طرح کمک مي‌کند. وي افزود: در خصوص رعايت الزامات زيست محيطي طرح عنوان کرد: زماني که زمين طرح انتخاب شده، مجوزهاي لازم از سازمان محيط زيست و منابع طبيعي اخذ شد و در حال حاضر مصوبه انتقال سند زمين به نام ايميدرو و سپس به نام فولاد شادگان توسط هيات دولت صادر شده است. بنابراين از بابت منطقه به لحاظ زيست محيطي تدابير لازم از همان ابتدا انديشيده شده است. تفضلي گفت: وقتي يک کارخانه به بهره‌برداري مي‌سد يکسري پساب‌ها و آلودگي‌هاي زيست محيطي ايجاد مي‌کند که وظيفه کارخانه است در چهارچوب استاندارهاي زيست محيطي اين آلاينده‌ها را به حداقل برساند. وي ادادمه داد: فولاد شادگان اين اقدامات را از قبل آغاز کرده و اکنون نيز در حال انجام آن است تا بر اساس توافقاتي که با سازمان محيط زيست داشته‌ايم، آلاينده‌هاي کارخانه را به حد استانداردهاي موردنظر برسانيم. تفضلي گفت: تامين مالي پروژه فولادسازي در مرحله‌اي که توسط سازمان ايميدرو صورت گرفته است، بر اساس قراردادهاي اوليه تجهيزات موردنياز از اروپا تامين شد اما از زماني که بحث تامين مالي به چين واگذار شد و فاينانس آن توسط شرکت‌هاي چيني انجام گرفت، براساس قوانين فاينانس بالاي 50 درصد از کالاها بايد از کشور چين تامين شود. وي افزود: در زمينه اين فاينانس قرار بوده تا بالاي 65 درصد تجهيزات از چين تامين شود اما با توجه به مشکلات کارخانه‌ها در داخل کشور تدابيري توسط سازمان ايميدرو انديشيده شد تا اين ميزان به 50 درصد کاهش پيدا کند و به شکلي به توليد داخل اهميت داده شد. در اين زمينه در حوزه فولاد شادگان سهم چين از باقي مانده پروژه حدود 30 درصد است. 83 درصد توليد فولاد کشور به وسيله کوره‌هاي قوس الکتريکي انجام مي‌شود تفضلي بيان کرد: تنها مسير تامين خوراک فولاد شادگان در حال حاضر فولاد خوزستان است و تعهد سازمان ايميدرو به کارخانه، سنگ آهن است. در حال مذاکره هستيم تا سنگ آهن را دولت به فولاد خوزستان دهد و اين شرکت گندله مورد نياز کارخانه فولاد شادگان را تامين کند اما هنوز اين موضوع به عمل نرسيده است. وي ادامه داد: طرح آهن اسفنجي فولاد که در سال 1386 قرارداد آن امضا شد، سهم ارزي آن حدود 41 ميليون و 370هزار يورو و سهم ريالي آن حدود 700 ميليارد ريال بود، اما به دليل زمان طولاني اجراي اين پروژه و تورم، سهم ريالي طرح را تحت شعاع قرار داد. تفضلي افزود: تا امروز کل سرمايه‌گذاري‌هاي انجام گرفته بر اساس نرخ‌هاي به روز شده نزديک به 900 ميليارد تومان است که حدود 390 ميليارد تومان از آن قبل از انتقال به فولاد خوزستان توسط سازمان ايميدرو انجام شده بود و باقي آن نيز فولاد خوزستان تاکنون انجام داده است. وي با بيان اين‌که ارزش اوليه قرارداد فولادسازي 74 ميليون و 240 هزار يورو و حدودا 120 ميليارد تومان است، گفت: پيش بيني هزينه‌هاي جانبي در حوزه‌هاي جانبي نيز حدود 100 ميليارد تومان است. امروز صرف نظر از هزينه‌هاي انجام شده براي تکميل طرح بر اساس قراردادهايي که منعقد شده يا مي‌شود، حدود 190 ميليون يورو باقي مانده ارزي و حدود 300 ميليارد تومان باقي مانده ريالي نياز است. تفضلي با اشاره به اين‌که در دنيا دو پروسه اصلي براي توليد فولاد وجود دارد، بيان کرد: يک پروسه کوره‌هاي قوس الکتريکي و ديگر پروسه کوره‌هاي بلند هستند. حدود 75 دردصد توليد فولاد در دنيا به وسيله کوره‌هاي بلند و تنها 25 درصد توسط کوره‌هاي قوس الکتريکي انجام مي‌شود اما اين مساله در ايران کاملا عکس است و حدود 83 درصد توليد فولاد ايران به وسيله کوره‌هاي قوس الکتريکي انجام مي‌شود. اشتغالزايي براي 700 نفر با بهره‌برداري کامل کارخانه وي ادامه داد: علت اين مساله آن است که در فرآيند کوره‌هاي بلند نياز به ذغال کوک داريم. محدوديت معادن ذغال کوک در کشور عامل اين مساله هستند. از طرفي در کوره‌هاي قوس الکتريکي انرژي اصلي توسط گاز تامين مي‌شود که با توجه به وجود مخازن فراوان گاز در ايران، ميل به سرمايه‌گذاري در حوزه توليد فولاد به روش قوس الکتريکي بيشتر است. تفضلي افزود: زماني که توليد آهن اسفنجي و فولادسازي کارخانه به طور کامل به بهره‌برداري برسند حدود 700 نفر نيروي مستقيم در فولاد شادگان قابليت کار دارند. با توجه به اين‌که کارخانه آهن اسفنجي راهاندازي شده است، حدود 300 نفر در آن شاغل هستند. براي فولادسازي در ادامه به 400 نيرو نياز است که در زمان خود از طريق برگزاري آزمون، جذب خواهند شد.