فولاد هرمزگان با استفاده موفقیت‌آمیز از سنگ‌آهن دانه‌بندی شده در کوره‌های احیا، به میزان 10 درصد هزینه‌های تولید را کاهش داد.

به گزارش استیل پدیا، مدیر واحد احیای مستقیم فولاد هرمزگان با اعلام این خبر افزود: با توجه به اینکه روند رو به رشد احداث واحدهای احیا و عدم توازن بین عرضه و تقاضای گندله موجب شده واحدهای فولاد ساز نتوانند برای تامین گندله مورد نیاز خود صرفا بر منابع داخلی تکیه کنند و تامین گندله از منابع خارجی با کیفیت مناسب نیز منجر به افزایش هزینه‌های اقتصادی و بهای تمام شده تولید آهن اسفنجی و نهایتا محصولات نهایی می‌شود، از این رو با توجه به محدودیت تولید گندله در کشور موضوع تامین آن به یک بحران جدی در صنعت فولاد تبدیل شده است.

یاسرکیانی ادامه داد: به‌ منظور رفع این محدودیت‌ها و کاهش هزینه تولید شارژ آهنی مورد نیاز کوره‌های قوس الکتریکی طرحی برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از کلوخه سنگ‌آهن به همراه گندله در خوراک کوره‌های احیا تعریف شد.

وی درخصوص چگونگی اجرای این طرح تصریح کرد: با توجه به ظرفیت‌های مناسب در طرح میدرکس، پس از بررسی آنالیز شیمیایی و فیزیکی سنگ معادن مختلف کشور، سنگ‌آهن معدن رباط انتخاب و خریداری شد و پس از انجام تغییرات لازم در تجهیزات کارخانه برای ایجاد امکان شارژ سنگ به‌ صورت درصدی قابل کنترل از شارژ، در مرحله اول خوراک کوره به مدت هفت روز با 5 درصد و در مرحله دوم تا 7.5 درصد افزایش یافت.

مدیر واحد احیای مستقیم فولاد هرمزگان با تاکید بر موفقیت‌آمیز بودن این طرح گفت: براساس آنالیزهای انجام شده از سوی آزمایشگاه متالیزاسیون میانگین ارسال آهن‌اسفنجی و سنگ‌آهن ارسالی به کوره‌های ذوب به 94درصد و متالیزاسیون خود سنگ‌آهن احیا شده به 90 درصد رسید به نحوی که به‌ کارگیری این روش منجر به کاهش قیمت تمام‌شده تولید آهن اسفنجی و متعاقب آن شارژ فلزی کوره‌های ذوب می‌شود.

استیل پدیا | مرجع خبر و تحلیل صنعت فولاد ایران و جهان