دنیای معدن -قیمت مقاطع روز گذشته نیز از سوی اغلب تولیدکنندگان بدون تغییر قیمت اعلام شد. فولادسازان میگویند تا زمانی که اتفاق جدی در حوزه مصرف ایجاد نشود، بازار بهبود نمییابد و نوسان قیمتی ناشی از سایر متغیرها کوتاهمدت است.
دنیای معدن - نگاهی به بازار فولاد و محصولات فولادی در کشور نشان میدهد به 4 دلیل عمده در حال حاضر رفع چالش مهم نقدینگی به یکی از خواستهای اساسی در این صنعت استراتژیک تبدیل شده است. نخست آنکه قیمت محصولات فولادی بهطور میانگین در مقایسه با قیمتهای سالهای گذشته با افت روبهرو شده و به رغم افزایش قیمتی که در سال جاری در این گروه تجربه شده است بهطور میانگین رقمی در حدود 500 تا 600 تومان در هر کیلو در مقایسه با سال 91 کاهش یافته است. میانگین قیمت محصولات فولادی که پنج سال پیش به حدود 2 هزار تومان در هر کیلو هم رسید در حال حاضر هزار و 400 تومان است که این مسأله نشان میدهد بهطور میانگین در هر تن 500 هزار تومان کاهش قیمت در محصولات فولادی وجود دارد. موضوع دوم کاهش حجم معاملات محصولات فولادی در بازارهای داخلی است. در شرایطی که میزان عرضه محصولات فولادی در تالار صنعتی بورس کالا در دورهای مثلا دی ماه سال 91 رقمی در حدود یک میلیون تن بوده، این رقم در ماه جاری به 120 هزار تن رسیده است. در عین حال، میزان تقاضا که در همین مدت در سال 91 رقمی در حدود 5/ 1 میلیون تن بود در دیماه سال جاری به 170 هزار تن رسیده و این موضوع نشان میدهد در مجموع معاملات این تالار حداکثر به 15 درصد ارقام گذشته میرسد که زنگ خطر جدی برای صنعت فولاد محسوب میشود. این در حالی است که فعالان بازار معتقدند در بازار آزاد نیز به همین تناسب شاهد افت خریدها بوده و هستیم. این به آن معنا است که بازار محصولات فولادی در مدت 5 سال گذشته با ضعف شدیدی از بعد تقاضا روبهرو شده که این موضوع به کاهش عرضهها نیز منتهی شده است. از سوی دیگر میزان صادرات محصولات فولادی که 5 میلیون تن در 9 ماهه اول امسال بوده و انتظار میرود تا پایان سال به 6 میلیون تن برسد. این در حالی است که با فرض مصرف یک میلیون تنی فولاد بهصورت ماهانه در سال 91 میزان مصرف این محصولات در حدود 12 میلیون تن بوده که در حال حاضر به 3 میلیون تن نیز نمیرسد و این مسأله نشان میدهد صادرات نتوانسته تولیدات فولادی کشور را سر بهسر کند و با مازاد روبهرو هستیم. آنطور که فعالان این صنعت میگویند همین عامل باعث شده تولیدکنندگان محصولات فولادی در کشور ما با سومین چالش که همان کاهش ظرفیت تولید است روبهرو شوند. به گفته فعالان فولادی در کنار چالشهای جدیدی که در چند سال اخیر شاهد آن هستیم مساله دیگر که از مدتها پیش بخش فولاد با آن دست به گریبان است یعنی بالا بودن هزینههای تولید فولاد در کشور عامل مهم دیگری است که به تولید در این بخش بهطور جدی صدمه وارد میکند. با توجه به این چهار عامل باید گفت نتیجه مهمی که حاصل شده افت شدید نقدینگی در صنعت فولاد است و این افت در آینده صنعت میتواند اثرات سوئی بر جای بگذارد. کارشناسان حوزه فولاد در گفتوگو با دنیای اقتصاد میگویند کمبود نقدینگی در صنعت فولاد به حدی جدی است که میتواند آینده این صنعت و برنامههای آتی آن را مثل تولید 55 میلیون تنی در افق 1404 در معرض خطر دهد و برای پیشگیری از این موضوع در درجه اول نیازمند رونق در بخشهای مرتبط با صنعت فولاد هستیم و پس از آن باید زمینههای حرکت قویتر به سمت بازارهای جهانی تقویت شوند. به گفته آنها اینکه فولادسازان داخلی مجبورند محصول تولیدی خود را در بازارهای جهانی با قیمتهای نازل به فروش برسانند نشان میدهد ما در بخش داخلی با بازاری ضعیف روبهرو هستیم و تولیدکننده ناچار به انتقال انتظارات خود به بازارهای خارج از کشور است و از آنجا که استانداردهای این بازارها با تولیدات ما متفاوت است و فضای رقابتی جدی در سطح جهان در حوزه فولاد وجود دارد فروش خارجی تنها میتواند از تعطیل شدن این صنعت جلوگیری کند و انتظارات رونق و سودآوری مناسب را تامین نمیکند. این در شرایطی است که در حال حاضر قیمتهای جهانی فولاد در حال افزایش است و تقریبا در برخی بخشها همچون شمش با 100 درصد افزایش قیمت در قیاس با دو سال پیش روبهرو هستیم. بنابراین در چنین شرایطی ناچار بودن تولیدکننده داخلی به فروش محصولات خود پایین تر از استانداردهای جهانی به معنای از دست رفتن فرصتهای سودآوری در این صنعت است. این در حالی است که قیمتهای مواد اولیه در داخل متناسب با قیمتهای جهانی افزایشی است و به عبارتی ستون هزینههای تولیدکننده در حال افزایش و ستون درآمدهای آن اگر نگوییم کاهشی است باید گفت بدون تغییر مانده است. بر این اساس باید گفت کمبود نقدینگی در بخش فولاد ریشه مشکلات این صنعت محسوب میشود، چراکه تولیدکننده در صورت در اختیار داشتن منابع نقدینگی مناسب میتواند تولیدات خود را با قیمت و کیفیت مناسبتر و با استفاده از قاعده چانه زنی در بازارهای جهانی به فروش برساند و همچنین در بازار داخل نیز با ایجاد زمینههای مناسب حمایتی طرف تقاضا را تحریک کند. متاسفانه در بخشهای خرد موضوع کمبود نقدینگی آثار بدتری از خود بر جای گذاشته است. محمد آزاد رئیس اتحادیه آهنفروشان ایران میگوید معضل مذکور نه فقط کارخانهها بلکه فروشندههای خرد بازار را نیز درگیر کرده بهطوریکه در فاصله سالهای اخیر شاهد خروج تعداد زیادی از فعالان این بخش از بازار بودهایم. به عقیده وی در حال حاضر سرمایهها بهصورت موجودی انبار دپو شده و خریدی صورت نمیگیرد و این موضوع زمانی حل میشود که در بخش واقعی اقتصاد اتفاق مهمی بیفتد. به تحلیل دنیای اقتصاد در این شرایط اهرمهای تقویت و تأمین نقدینگی برای جذب نقدینگی از کانالهایی همچون بورس کالا میتواند تا حدی به کمک تولیدکنندگان و فروشندگان در این حوزه بیاید. بهعنوان مثال در بورس کالا قراردادهای سلف، سلف موازی، حتی راهاندازی معاملات آتی برای محصولات فولادی، انجام معاملات خرد و... همگی میتوانند نقش مهم و موثری به همراه داشته باشند. این در شرایطی است که حضور شرکتهای فولادی در بورس و فرابورس نیز برای تأمین مالی این بخشها بسیار مفید است. در این بین البته باید این نکته را مدنظر قرار داد که تمام این موارد در شرایطی عملی است که رونق معاملات در بخشهای بالاسری همچون راهاندازی پروژههای عمرانی یا رونق بخش مسکن پیش زمینه رونق در بخش فولاد ایجاد شود. طبق آمارهای رسمی چرخ اقتصاد در سال جاری به راهافتاده و انتظار میرود سال آینده با رونق در بخشهای اصلی مثل صنعت روبهرو باشیم که در این صورت میتوان به خروج صنعت فولاد از چاله نقدینگی امیدوار بود.
گروه صنایع معدنی >فولاد - با راهاندازی سیستم هماهنگی تولید در فولادسازی و ریختهگری مداوم، واحدهای تولیدی جدید مانند ماشین 5 ریختهگری، کورههای پاتیلی 7 و 8 و واحد سولفور زدایی عملاً در چرخه اتوماتیک هماهنگی تولید فولادسازی قرار گرفت و امکان بهرهبرداری از ظرفیت کامل آنها و تحقق هدف تولید سالانه 7.2 میلیون تن تختال و همچنین ارتقا کیفیت و تنوع بیشتر محصولات فولاد مبارکه فراهم شد.
گروه صنایع معدنی >فولاد - با اجرای یک طرح ویژه و روشی نوین در فرآیند تصفیه و بازیافت پسابهای صنعتی ناشی از خطوط تولید فولاد مبارکه و عملیاتی کردن پیشنهاد کاهش مصرف مواد شیمیایی (آهک هیدراته)، بهطور میانگین سالانه با بازیابی 15 هزار تن سنگآهن موجود در پسماند تصفیهخانه، 21 میلیارد ریال ارزشافزوده اقتصادی در فولاد مبارکه به دست آمد.
گروه صنایع معدنی >فولاد - مدیر عامل فولاد آلیاژی ایران با اشاره به چشمانداز آینده صنعت فولاد در کشور گفت: از اهداف آینده فولاد آلیاژی ایران اتصال به معدن و تکمیل زنجیره تولید فولاد است.
گروه صنایع معدنی >فولاد - قائم مقام مدیرعامل فولاد ناب تبریز گفت: با توجه به اینکه صنعت تولید فولاد یک صنعت سخت و سرمایه بر است، می باید در ارتقای بهره وری و تکنولوژی تولید واحدهای تولید فولاد کشور گام های بلندی برداشته شود.
گروه صنایع معدنی >فولاد - ماده معدنی کرومیت به دلیل کاربردهای فراوانی که در صنعت به ویژه فولادسازی آن هم از نوع ضد زنگ دارد، از بازار مناسبی برخوردار بوده و قیمت این محصول از سوی مشتریانش همواره دنبال میشود.
گروه صنایع معدنی >فولاد - بعد از گذشت دو ماه از بهره برداري از فاز يک 2/ 1 ميليون تني کارخانه فولاد کاوه جنوب کيش، اين مجموعه در ماه آذر به توليد ماهانه 70 هزار تن فولاد دست يافته است.
گروه صنایع معدنی >فولاد - در ماههای گذشته نوسان قیمت ورقهای فولادی منجر به اعتراض سندیکای لوله و پروفیل شده است. فعالان این زمینه معتقدند که کاهش عرضه این محصول توسط فولاد مبارکه به بروز مشکل در بازار فولاد کشور منجر شده است.
گروه صنایع معدنی >فولاد - دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران گفت: بازنگری در طرح جامع فولاد برای تغییر رقم تولید 55 میلیون تن فولاد در سال 1404 نیست بلکه اطلاعات موجود مورد بازنگری و پایش قرار میگیرند.
دنیای معدن - در ژانویه تا جولای 2016 با این که واردات فولاد به منطقه آسه آن رشد داشت ولی تجارت فولاد داخلی نیز در این منطقه عملکرد رو به بهبوی را تجربه نمود. علت اصلی چنین رشدی افزایش سریع مصرف فولاد در جنوب شرق آسیا و همچنین راهکارهای حمایتی از بازار داخلی بود. در این مدت تجارت فولاد داخلی در این منطقه 14 درصد رشد سالانه داشته به 1.73 میلیون تن رسید. واردات فولاد از سایر کشورهای دنیا به این منطقه نیز 13.1 درصد رشد داشته 26.8 میلیون تن شد. با توجه به این که چشم انداز تقاضای فولاد منطقه خوش بینانه است انتظار می رود در آینده نزدیک نیز تجارت داخلی بهبود یابد. شاید تا سه دهه آینده شاهد رشد مصرف فولاد در منطقه آسه آن باشیم از این رو تجارت داخلی نیز روندی رو به بالا خواهد داشت.
دنیای معدن -انتظار می رود صنعت فولاد امریکا در سال 2017 عملکرد بهتری داشته باشد. با کاهش فشارهای بازار واردات، بهبود ساخت و ساز و تقاضای بخش انرژی این حمایت از صنعت فولاد این کشور صورت خواهد گرفت. پیش بینی شده امسال تولید فولاد خام امریکا 4.4 درصد بالا برود و تحلیلگران مختلف برآوردهایی بین 0.5 درصد تا 12 درصد رشد در تولید را داشته اند. حمایت های دولتی از بازار داخلی و محدودیت های آنتی دامپینگ در بازار واردات از تولید داخلی استقبال کرده و موجب رشد قیمت فولاد نیز می شود از این رو فولادسازان داخلی می توانند سهم خود را از بازار واردات پس بگیرند. ژانویه تا نوامبر 2016 واردات فولاد 25 درصد بازار فولاد امریکا را از آن خود کرده بود که 4 درصد نسبت به مدت مشابه سال 2015 افت داشت. از طرفی با توجه به سیاست های دولت جدید امریکا انتظار می رود سرمایه گذاری ها برای توسعه زیرساخت ها افزایش داشته باشد که این امر به رشد تقاضای فولاد منجر خواهد شد.
دنیای معدن - با راهاندازی سیستم هماهنگی تولید در فولادسازی و ریختهگری مداوم، واحدهای تولیدی جدید مانند ماشین 5 ریختهگری، کورههای پاتیلی 7 و 8 و واحد سولفور زدایی عملاً در چرخه اتوماتیک هماهنگی تولید فولادسازی قرار گرفت و امکان بهرهبرداری از ظرفیت کامل آنها و تحقق هدف تولید سالانه 7.2 میلیون تن تختال و همچنین ارتقا کیفیت و تنوع بیشتر محصولات فولاد مبارکه فراهم شد. احمد نصر اصفهانی مهندس فرایند فولادسازی و ریختهگری مداوم این خبر را داد و گفت: سیستم هماهنگی تولید (Production Coordination System) بهعنوان مهمترین سیستم اتوماسیون فولادسازی و ریختهگری مداوم، وظیفه برنامهریزی، زمانبندی، ایجاد هماهنگی بین واحدهای مختلف تولیدی سایت فولادسازی و ریختهگری مداوم، جمعآوری اطلاعات تولید و همچنین ارسال آن به سیستم اطلاعات مدیریت فولاد مبارکه(EIS) را به عهده دارد. وی افزود: با توجه به اجرای برنامه توسعه 7.2 میلیون تن تختال و افزودن واحدهای تولیدی جدید مثل ماشین ریختهگری شماره 5، کورههای پاتیلی 7 و 8 و واحد سولفورزدایی لازم بود سیستم مذکور(PCS) به نحوی ارتقا یابد که در فانکشنهای مختلف آن ازجمله برنامهریزی و زمانبندی ذوبها در سایت، آزمایشگاه، هماهنگی پاتیل، کنترل توان کورههای قوس، کنترل کیفی تختال، محاسبات دمای ذوب و ...، این واحدهای تولیدی جدید نیز لحاظ گردند. مهندس فرایند فولادسازی و ریختهگری مداوم ادامه داد: از آنجاییکه سیستم PCS ازیکطرف هماهنگکننده سیستمهای سطح 2 کورههای قوس، کورههای پاتیلی، متالورژی ثانویه و ماشینهای ریختهگری مداوم بوده و از طرف دیگر با سیستم EIS و سیستمهای اتوماسیون ناحیه انرژی سیالات در ارتباط است، عدم کارکرد صحیح آن، توقف قابلتوجهی به تولید ناحیه فولادسازی وارد میکند، بنابراین اجرای این پروژه و عملیات جایگزینی سیستم قدیم با سیستم جدید از حساسیت بالایی برخوردار بود که خوشبختانه با عنایات خداوند و همکاری تمامی قسمتهای درگیر و همچنین با نظارت دقیق کارشناسان اتوماسیون ناحیه و اجرای خوب شرکت ایریسا، این مهم بهخوبی و بدون وارد آمدن هرگونه توقف به خطوط تولید انجام شد. وی با ذکر این مطلب که برای اجرای این پروژه، معماری سختافزار و شبکه سیستم بهطور کامل مورد بازبینی قرار گرفت، افزود: در ادامه سیستمعامل، پایگاه داده و برنامههای کاربردی ارتقا یافت، واحدهای تولیدی جدید به الگوریتمهای محاسباتی و صفحات کاربری سیستم اضافه شد؛ همچنین مشکلات موجود در بعضی از الگوریتمهای محاسباتی سیستم قبلی نیز اصلاح شدند. نصر در خصوص دیگر مزایای اجرای این پروژه به بومیسازی این سیستم و اجرای آن بهصورت کاملاً داخلی اشاره و اضافه کرد: نسخههای پیشین این سیستم با همکاری شرکتهای آلمانی و ایتالیایی در فولاد مبارکه پیادهسازی شده بود؛ این پروژه در قالب پروژههای امور مهندسی کارخانه توسط شرکت ایریسا و با همکاری و نظارت فنی و کارگاهی تیم اتوماسیون صنعتی فولادسازی انجام شد. وی از حمایتهای مدیریت ناحیه فولادسازی، تولید تختال، تولید فولاد و گروه فنی تولید و همچنین زحمات و همکاری تمامی قسمتهای درگیر در راهاندازی این سیستم بهخصوص کارشناسان اتوماسیون سطح دو فولادسازی و ریختهگری مداوم، کارشناسان و مدیریت شرکت ایریسا، همکاران گروه فنی تولید، امور مهندسی کارخانه، خدمات فنی، هماهنگکنندگان تولید، سرویس پاتیل، متالوژی ثانویه، کورههای قوس، ریختهگری مداوم، حمل مواد، آزمایشگاه فولادسازی، برنامهریزی و کنترل تولید، کنترل کیفی، قدردانی کرد.
دنیای معدن - با اجرای یک طرح ویژه و روشی نوین در فرآیند تصفیه و بازیافت پسابهای صنعتی ناشی از خطوط تولید فولاد مبارکه و عملیاتی کردن پیشنهاد کاهش مصرف مواد شیمیایی (آهک هیدراته)، بهطور میانگین سالانه با بازیابی 15 هزار تن سنگآهن موجود در پسماند تصفیهخانه، 21 میلیارد ریال ارزشافزوده اقتصادی در فولاد مبارکه به دست آمد.