اجرای پروژه تغییر فرآیند کنترل سر والوهای پینچ رول‌های کشنده واحد ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا با موفقیت انجام شد که علاوه بر جلوگیری از خرابی‌ها و توقفات تولید در واحد، خسارات وارد شده به تجهیزات به حداقل رسید و صرفه‌جویی ۲۰ میلیارد ریالی برای مجتمع فولادسبا به همراه داشت. احمد سلیمانی رئیس تعمیرات پیشگیری واحد فولادسازی و ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا با بیان این مطلب افزود: وظیفه اصلی شیرهای هیدرولیکی که تکنولوژی ساخت آنها هم‌اکنون در اختیار آمریکا و یک کشور اروپایی است و از قطعات حساس خط تولید نیز به‌شمار می‌آید، تنظیم فشار پینچ رول‌ها در هر لحظه به میزان لازم است. وی با اشاره به دلایل اجرای این پروژه تصریح کرد: عدم تامین این وسیله و مشکلات موجود در جهت تعمیر و کالیبراسیون آنها، موجودی این تجهیز را به صفر رسانده بود و به دلیل عیوب ظاهر‌شده در سیستم کنترل داخلی این سر والوها، فشار بیش از حد به رولیک‌ها وارد شده و موجب شکسته شدن رولیک‌ها تقریبا هر دو هفته یک بار می‌شد، به همین علت به ازای هربار تعویض این رولیک‌ها که قیمت بیش از ۴۳۰ میلیون ریال دارند توقف خط تولید به مدت حدود ۶ ساعت را شاهد بودیم، ضمن اینکه زمان برای تامین و تعمیر سر والوها و قطعات داخلی آنها از طریق خرید خارج بسیار طولانی‌مدت بود و توقفات ناشی از عملکرد معیوب سر والوها باعث افت تولید می‌شد، به همین دلیل اجرای این پروژه ضروری شد. مجید عسگری، کارشناس برق و اتوماسیون واحد فولادسازی و ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا نیز درخصوص اجرای این پروژه خاطرنشان کرد: این پروژه با برنامه‌نویسی لوپ کنترلی مدرن که ترکیبی از PID کنترلر و Adaptive filter (فیلتر‌های وفقی که شاخه‌ای از هوش مصنوعی است) برای بالابردن سرعت و دقت عملکرد والو و انجام بخش عمده‌ای از کنترل سر والو در plc و تغییرات سخت‌افزاری انجام شد و مشکلات موجود در این واحد را مرتفع کرد. همچنین علی جیلان، رئیس تولید واحد گندله‌سازی، از راه‌اندازی دستگاه مکنده سیار واحد گندله‌سازی خبر داد و گفت: در راستای بهبود شرایط محیط کار و کاهش زمان آماده‌سازی تجهیزات واحد گندله‌سازی و با مطالعه واحدهای مشابه دنیا و بررسی‌های انجام شده اقدام به خرید یک دستگاه مکنده سیار با توان ۳۰۰ کیلو وات شد که از ابتدای اردیبهشت ماه تحویل واحد گندله‌سازی شد و مورد بهره‌برداری قرار گرفت. سعید داتلی بیگی، فورمن نظافت صنعتی واحد گندله‌سازی نیز در این رابطه گفت: با راه‌اندازی این دستگاه مکنده، جمع‌آوری ضایعات ریزشی سنگ‌آهن و گندله در زمان کوتاه‌تر و بدون پراکنش غبار و با نیروی انسانی کمتری انجام می‌گیرد.وی افزود: یکی از فعالیت‌های تاثیرگذار در شات‌دان‌های گندله‌سازی آماده کردن و تخلیه داخل تجهیزات برای انجام فعالیت‌های تعمیراتی است که انجام این فعالیت‌ها تاکنون با نیروی انسانی و به روش سنتی و با صرف زمان زیاد انجام می‌شد که با به‌کارگیری این دستگاه علاوه برکاهش حجم فعالیت‌های نیروی انسانی و بهبود شرایط ایمنی، زمان آماده‌سازی تجهیزات برای شات‌دان‌ها کاهش یافته و از آلودگی محیط نیز کاسته خواهد شد.
اجرای پروژه تغییر فرآیند کنترل سر والوهای پینچ رول‌های کشنده واحد ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا با موفقیت انجام شد که علاوه بر جلوگیری از خرابی‌ها و توقفات تولید در واحد، خسارات وارد شده به تجهیزات به حداقل رسید و صرفه‌جویی ۲۰ میلیارد ریالی برای مجتمع فولادسبا به همراه داشت. احمد سلیمانی رئیس تعمیرات پیشگیری واحد فولادسازی و ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا با بیان این مطلب افزود: وظیفه اصلی شیرهای هیدرولیکی که تکنولوژی ساخت آنها هم‌اکنون در اختیار آمریکا و یک کشور اروپایی است و از قطعات حساس خط تولید نیز به‌شمار می‌آید، تنظیم فشار پینچ رول‌ها در هر لحظه به میزان لازم است. وی با اشاره به دلایل اجرای این پروژه تصریح کرد: عدم تامین این وسیله و مشکلات موجود در جهت تعمیر و کالیبراسیون آنها، موجودی این تجهیز را به صفر رسانده بود و به دلیل عیوب ظاهر‌شده در سیستم کنترل داخلی این سر والوها، فشار بیش از حد به رولیک‌ها وارد شده و موجب شکسته شدن رولیک‌ها تقریبا هر دو هفته یک بار می‌شد، به همین علت به ازای هربار تعویض این رولیک‌ها که قیمت بیش از ۴۳۰ میلیون ریال دارند توقف خط تولید به مدت حدود ۶ ساعت را شاهد بودیم، ضمن اینکه زمان برای تامین و تعمیر سر والوها و قطعات داخلی آنها از طریق خرید خارج بسیار طولانی‌مدت بود و توقفات ناشی از عملکرد معیوب سر والوها باعث افت تولید می‌شد، به همین دلیل اجرای این پروژه ضروری شد. مجید عسگری، کارشناس برق و اتوماسیون واحد فولادسازی و ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا نیز درخصوص اجرای این پروژه خاطرنشان کرد: این پروژه با برنامه‌نویسی لوپ کنترلی مدرن که ترکیبی از PID کنترلر و Adaptive filter (فیلتر‌های وفقی که شاخه‌ای از هوش مصنوعی است) برای بالابردن سرعت و دقت عملکرد والو و انجام بخش عمده‌ای از کنترل سر والو در plc و تغییرات سخت‌افزاری انجام شد و مشکلات موجود در این واحد را مرتفع کرد. همچنین علی جیلان، رئیس تولید واحد گندله‌سازی، از راه‌اندازی دستگاه مکنده سیار واحد گندله‌سازی خبر داد و گفت: در راستای بهبود شرایط محیط کار و کاهش زمان آماده‌سازی تجهیزات واحد گندله‌سازی و با مطالعه واحدهای مشابه دنیا و بررسی‌های انجام شده اقدام به خرید یک دستگاه مکنده سیار با توان ۳۰۰ کیلو وات شد که از ابتدای اردیبهشت ماه تحویل واحد گندله‌سازی شد و مورد بهره‌برداری قرار گرفت. سعید داتلی بیگی، فورمن نظافت صنعتی واحد گندله‌سازی نیز در این رابطه گفت: با راه‌اندازی این دستگاه مکنده، جمع‌آوری ضایعات ریزشی سنگ‌آهن و گندله در زمان کوتاه‌تر و بدون پراکنش غبار و با نیروی انسانی کمتری انجام می‌گیرد.وی افزود: یکی از فعالیت‌های تاثیرگذار در شات‌دان‌های گندله‌سازی آماده کردن و تخلیه داخل تجهیزات برای انجام فعالیت‌های تعمیراتی است که انجام این فعالیت‌ها تاکنون با نیروی انسانی و به روش سنتی و با صرف زمان زیاد انجام می‌شد که با به‌کارگیری این دستگاه علاوه برکاهش حجم فعالیت‌های نیروی انسانی و بهبود شرایط ایمنی، زمان آماده‌سازی تجهیزات برای شات‌دان‌ها کاهش یافته و از آلودگی محیط نیز کاسته خواهد شد.