به گزارش خبرگزاری فارس از اصفهان، به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه، محمد علی توحیدی مدیر تولید فولاد ناحیه فولادسازی با بیان این مطلب گفت: «راکر» کوره‌های فعلی به دلیل افزایش ظرفیت کوره‌ها، عمر زیاد و فرسودگی، عمدتاً دچار دفرمگی و شکست از نواحی مختلف شده که همین موضوع باعث توقفات طولانی‌مدت کوره‌ها جهت تعمیر و جوشکاری آن‌ها می‌گردید؛ هزینه تمام شده راکر بومی یک سوم هزینه سه سال گذشته شرکت‌های سازنده خارجی است. در همین خصوص مهدی رستاقی کارشناس کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه نیز گفت: طی یک برنامه‌ریزی و هماهنگی با دفتر فنی تعمیرات از دو سال قبل بازطراحی و ساخت دو دستگاه از این تجهیز استراتژیک (مربوط به کوره‌های زوج و فرد که متقارن هستند)، در دستور کار ناحیه فولادسازی قرار گرفت و در مرحله اول به دلیل اینکه نقشه ابعادی و ساخت برای این تجهیز وجود نداشت، در تعمیرات برنامه ریزی شده توسعه ۷.۲ میلیون تن شرکت و تعمیرات کوره ۱ فولادسازی، نسبت به نقشه برداری و تهیه نقشه ساخت از طریق واحد مهندسی معکوس اقدام گردید. وی افزود: در ادامه پس از صحه‌گذاری مجدد نقشه‌های تهیه شده توسط مهندسی معکوس و طی فرآیند انتخاب شرکت سازنده داخلی و ابلاغ به آن، ساخت تجهیز مذکور از دی ماه سال ۱۳۹۴ آغاز شد. وی بیان کرد: در طی فرآیند ساخت از زمان تأمین متریال تا پایان کار، بازرسی‌های متعدد از قبیل بازرسی‌های جوش، تست جوش، بازرسی‌های ابعادی قطعه، بازرسی جنس متر یال و رنگ، رفع ابهامات و ایرادهای نقشه‌ها توسط گروهی متشکل از تعمیرات ناحیه، واحد بومی‌سازی و خدمات فنی و پشتیبانی ناحیه نیز انجام شد. کارشناس کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: این تجهیز ۹۰ تنی با ۱۰ متر و ۸۰ سانتیمتر طول، ۸ متر و ۹۰ سانتیمتر عرض و ۶ مترو ۱۵ سانتیمتر ارتفاع به دلیل ابعاد و تناژ بالا با تمهیدات خاصی به شرکت حمل شد. وی در خصوص مزایای ساخت داخل این تجهیز خاطرنشان کرد: هزینه تمام شده ساخت داخل این تجهیز به میزان حدود یک سوم هزینه قیمت استعلامی سه سال قبل شرکت‌های سازنده خارجی است. رستاقی اضافه کرد: با توجه به اینکه در حال حاضر امکان استفاده از این تجهیز در کوره‌های ۳، ۴، ۵ و ۶ وجود دارد، بنابراین به گونه‌ای برنامه‌ریزی شده است تا در جریان انجام تعمیرات برنامه‌ریزی شده بلندمدت کوره‌های قوس الکتریکی نسبت به تعویض و نصب آن اقدام شود.
به گزارش خبرگزاری فارس از اصفهان، به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه، محمد علی توحیدی مدیر تولید فولاد ناحیه فولادسازی با بیان این مطلب گفت: «راکر» کوره‌های فعلی به دلیل افزایش ظرفیت کوره‌ها، عمر زیاد و فرسودگی، عمدتاً دچار دفرمگی و شکست از نواحی مختلف شده که همین موضوع باعث توقفات طولانی‌مدت کوره‌ها جهت تعمیر و جوشکاری آن‌ها می‌گردید؛ هزینه تمام شده راکر بومی یک سوم هزینه سه سال گذشته شرکت‌های سازنده خارجی است. در همین خصوص مهدی رستاقی کارشناس کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه نیز گفت: طی یک برنامه‌ریزی و هماهنگی با دفتر فنی تعمیرات از دو سال قبل بازطراحی و ساخت دو دستگاه از این تجهیز استراتژیک (مربوط به کوره‌های زوج و فرد که متقارن هستند)، در دستور کار ناحیه فولادسازی قرار گرفت و در مرحله اول به دلیل اینکه نقشه ابعادی و ساخت برای این تجهیز وجود نداشت، در تعمیرات برنامه ریزی شده توسعه ۷.۲ میلیون تن شرکت و تعمیرات کوره ۱ فولادسازی، نسبت به نقشه برداری و تهیه نقشه ساخت از طریق واحد مهندسی معکوس اقدام گردید. وی افزود: در ادامه پس از صحه‌گذاری مجدد نقشه‌های تهیه شده توسط مهندسی معکوس و طی فرآیند انتخاب شرکت سازنده داخلی و ابلاغ به آن، ساخت تجهیز مذکور از دی ماه سال ۱۳۹۴ آغاز شد. وی بیان کرد: در طی فرآیند ساخت از زمان تأمین متریال تا پایان کار، بازرسی‌های متعدد از قبیل بازرسی‌های جوش، تست جوش، بازرسی‌های ابعادی قطعه، بازرسی جنس متر یال و رنگ، رفع ابهامات و ایرادهای نقشه‌ها توسط گروهی متشکل از تعمیرات ناحیه، واحد بومی‌سازی و خدمات فنی و پشتیبانی ناحیه نیز انجام شد. کارشناس کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: این تجهیز ۹۰ تنی با ۱۰ متر و ۸۰ سانتیمتر طول، ۸ متر و ۹۰ سانتیمتر عرض و ۶ مترو ۱۵ سانتیمتر ارتفاع به دلیل ابعاد و تناژ بالا با تمهیدات خاصی به شرکت حمل شد. وی در خصوص مزایای ساخت داخل این تجهیز خاطرنشان کرد: هزینه تمام شده ساخت داخل این تجهیز به میزان حدود یک سوم هزینه قیمت استعلامی سه سال قبل شرکت‌های سازنده خارجی است. رستاقی اضافه کرد: با توجه به اینکه در حال حاضر امکان استفاده از این تجهیز در کوره‌های ۳، ۴، ۵ و ۶ وجود دارد، بنابراین به گونه‌ای برنامه‌ریزی شده است تا در جریان انجام تعمیرات برنامه‌ریزی شده بلندمدت کوره‌های قوس الکتریکی نسبت به تعویض و نصب آن اقدام شود.