تلاشگران فولاد هرمزگان با توجه بر منویات مقام معظم رهبری «اقتصاد مقاومتی، اقدام و عمل» با ثبت رکوردهای متوالی در خطوط تولید، برگ زرین دیگری بر افتخارات شرکت فولاد هرمزگان افزودند. رئیس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادهرمزگان در این خصوص گفت: درفروردین ماه 95 کارکنان متخصص و متعهد شرکت فولاد هرمزگان موفق به تولید 969 ذوب از مجموع دو کوره و ریخته گری 112 هزار و 839 تن تختال صادراتی شدند، در حالی که این رکورد با وجود دو روز تعمیرات حاصل شد. جواد قراگوزلو افزود: رکورد پیشین در تناژ تولید مربوط به آذرماه سال گذشته با تولید992 ذوب ازمجموع دو کوره و ریخته گری 112 هزار و 793 تن تختال بود. وی ادامه داد: دیگر رکورد بدست آمده در این ماه تولید 116.4 تن اسلب از هر ذوب بود که سبب گردید با تعداد ذوب کمتر تناژ 112 هزار و 793 تنی حاصل شود که افزایش میانگین عمر پاتیلها در این ماه، کنترل و بازنگری دستورالعملهای کاری، در مدار وارد کردن تجهیزات پیشگیری کننده از اتلاف حرارت پاتیل در حین، کنترل فرایند تولید با تمرکز بر مبنای اصول ذوب تمیز (Clea- steel) از جمله مهمترین عوامل آن برشمرد. قراگوزلو اظهار داشت: به منظور کنترل گندله‌های ورودی به ناحیه‌ی احیای مستقیم و در نتیجه کاهش نوسانات کیفی متعدد به فولادسازی، از روزهای آغازین سال، تیمهای فنی واحدهای فولادسازی و احیای مستقیم بطور مستمر شرایط را پایش نموده تا بتوانند با هماهنگی مناسب و به موقع شرایط خوراک و روردی کوره های قوس تامین گردد. رئیس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادهرمزگان بیان داشت: در این ماه با بهینه کردن فرآیند ذوب با تاکید بر استاندارد نمودن روشهای بهره برداری مطابق با دستورالعمل های کاری و اپراتوری و پایش فرآیند تولید و کاهش میزان اکسیدآهن سرباره و بهبود آنالیز فلاکسهای مصرفی کوره و همچنین کاهش درصد گوگرد آهک و در نتیجه تثبیت و بهینه کردن بازیسته سرباره، کنترل میزان تزریق اکسیژن در کوره ها، کنترل فرآیند تولید که با پریودهای زمانی ذوب به ذوب، شیفتی و روزانه انجام می گیرد مصرف انرژی برای هرکیلووات ساعت بر تن فولاد کاهش یافت. وی در همین راستا افزود: از متوسط 672 کیلووات ساعت بر تن فولاد به عدد 662.5 کیلووات ساعت بر تن فولاد و زمان متوسط تخلیه تا تخلیه هر ذوب به 83.6 دقیقه رسید. ایشان در مورد دیگر اقدامات انجام شده تصریح نمود: کنترل مستمر نسوز مصرفی متناسب با شرایط کوره ها و در نتیجه کاهش مصرف مواد نسوز، کاهش تاخیرات و توقفات نسوز از متوسط 1.18 دقیقه به 0.6 دقیقه به ازای هر ذوب در این ماه رسید و با برنامه ریزی و انجام تعمیرات پیشگیرانه زمان تاخیرات و تعمیرات اضطراری از متوسط 8.8 دقیقه به عدد 6.11 دقیقه بر هر ذوب کاهش یافت که در نتیجه زمان کاری کوره ها افزایش یافت. جواد قراگوزلو به کسب رکورد دیگر اشاره نمود و خاطر نشان کرد: علاوه بر رکورد بدست آمده در تناژ تولید تختال در این ماه، تعداد ذوب تخلیه شده از کوره ها نیز با تخلیه40 ذوب و ریخته گری مداوم 42 ذوب دو خط بود که این نیز حاصل گردید. وی گفت: همچنین متوسط تعداد ذوب سکونس 18.6 ذوب مربوط به آذر 94 بود که این عدد به متوسط 19 ذوب در سکونس رسید که نکته حایز اهمیت این است که این رکورد درحالی در این ماه بدست آمد که حدود 90.6 درصد از تولید این ماه به گریدهای آلومینیوم کیلد اختصاص داشت و صد درصد تولید این ماه نیز گریدهای صادراتی بود. رئیس دفترفنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادهرمزگان افزود: با توجه به مستعدتر بودن گرید آلومینیوم کیلد به گرفتگی نازل و کاهش راندمان تولید و در نتیجه محدودیت ریخته گری با تعداد ذوب بالا با تشکیل تیمهای مشترک کاری و تخصصی فرآیند متالورژی ثانویه ذوب از زمان تخلیه در پاتیل تا ریخته‌گری مورد بررسی قرار گرفت .
تلاشگران فولاد هرمزگان با توجه بر منویات مقام معظم رهبری «اقتصاد مقاومتی، اقدام و عمل» با ثبت رکوردهای متوالی در خطوط تولید، برگ زرین دیگری بر افتخارات شرکت فولاد هرمزگان افزودند. رئیس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادهرمزگان در این خصوص گفت: درفروردین ماه 95 کارکنان متخصص و متعهد شرکت فولاد هرمزگان موفق به تولید 969 ذوب از مجموع دو کوره و ریخته گری 112 هزار و 839 تن تختال صادراتی شدند، در حالی که این رکورد با وجود دو روز تعمیرات حاصل شد. جواد قراگوزلو افزود: رکورد پیشین در تناژ تولید مربوط به آذرماه سال گذشته با تولید992 ذوب ازمجموع دو کوره و ریخته گری 112 هزار و 793 تن تختال بود. وی ادامه داد: دیگر رکورد بدست آمده در این ماه تولید 116.4 تن اسلب از هر ذوب بود که سبب گردید با تعداد ذوب کمتر تناژ 112 هزار و 793 تنی حاصل شود که افزایش میانگین عمر پاتیلها در این ماه، کنترل و بازنگری دستورالعملهای کاری، در مدار وارد کردن تجهیزات پیشگیری کننده از اتلاف حرارت پاتیل در حین، کنترل فرایند تولید با تمرکز بر مبنای اصول ذوب تمیز (Clea- steel) از جمله مهمترین عوامل آن برشمرد. قراگوزلو اظهار داشت: به منظور کنترل گندله‌های ورودی به ناحیه‌ی احیای مستقیم و در نتیجه کاهش نوسانات کیفی متعدد به فولادسازی، از روزهای آغازین سال، تیمهای فنی واحدهای فولادسازی و احیای مستقیم بطور مستمر شرایط را پایش نموده تا بتوانند با هماهنگی مناسب و به موقع شرایط خوراک و روردی کوره های قوس تامین گردد. رئیس دفتر فنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادهرمزگان بیان داشت: در این ماه با بهینه کردن فرآیند ذوب با تاکید بر استاندارد نمودن روشهای بهره برداری مطابق با دستورالعمل های کاری و اپراتوری و پایش فرآیند تولید و کاهش میزان اکسیدآهن سرباره و بهبود آنالیز فلاکسهای مصرفی کوره و همچنین کاهش درصد گوگرد آهک و در نتیجه تثبیت و بهینه کردن بازیسته سرباره، کنترل میزان تزریق اکسیژن در کوره ها، کنترل فرآیند تولید که با پریودهای زمانی ذوب به ذوب، شیفتی و روزانه انجام می گیرد مصرف انرژی برای هرکیلووات ساعت بر تن فولاد کاهش یافت. وی در همین راستا افزود: از متوسط 672 کیلووات ساعت بر تن فولاد به عدد 662.5 کیلووات ساعت بر تن فولاد و زمان متوسط تخلیه تا تخلیه هر ذوب به 83.6 دقیقه رسید. ایشان در مورد دیگر اقدامات انجام شده تصریح نمود: کنترل مستمر نسوز مصرفی متناسب با شرایط کوره ها و در نتیجه کاهش مصرف مواد نسوز، کاهش تاخیرات و توقفات نسوز از متوسط 1.18 دقیقه به 0.6 دقیقه به ازای هر ذوب در این ماه رسید و با برنامه ریزی و انجام تعمیرات پیشگیرانه زمان تاخیرات و تعمیرات اضطراری از متوسط 8.8 دقیقه به عدد 6.11 دقیقه بر هر ذوب کاهش یافت که در نتیجه زمان کاری کوره ها افزایش یافت. جواد قراگوزلو به کسب رکورد دیگر اشاره نمود و خاطر نشان کرد: علاوه بر رکورد بدست آمده در تناژ تولید تختال در این ماه، تعداد ذوب تخلیه شده از کوره ها نیز با تخلیه40 ذوب و ریخته گری مداوم 42 ذوب دو خط بود که این نیز حاصل گردید. وی گفت: همچنین متوسط تعداد ذوب سکونس 18.6 ذوب مربوط به آذر 94 بود که این عدد به متوسط 19 ذوب در سکونس رسید که نکته حایز اهمیت این است که این رکورد درحالی در این ماه بدست آمد که حدود 90.6 درصد از تولید این ماه به گریدهای آلومینیوم کیلد اختصاص داشت و صد درصد تولید این ماه نیز گریدهای صادراتی بود. رئیس دفترفنی تولید فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادهرمزگان افزود: با توجه به مستعدتر بودن گرید آلومینیوم کیلد به گرفتگی نازل و کاهش راندمان تولید و در نتیجه محدودیت ریخته گری با تعداد ذوب بالا با تشکیل تیمهای مشترک کاری و تخصصی فرآیند متالورژی ثانویه ذوب از زمان تخلیه در پاتیل تا ریخته‌گری مورد بررسی قرار گرفت .